1、總體概況：
　　鑄鐵型材的水平連鑄工藝已有30多年歷史，鑄鐵型材在國外稱之為致密鐵棒(Dense Bars)，這種材料組織致密 、耐壓氣密性好、機(jī)械性能優(yōu)良、出品率高、生產(chǎn)成本低、節(jié)材、節(jié)能，是砂型鑄造無法比擬的。鑄鐵型材的推廣應(yīng)用對提高機(jī)械工業(yè) 整體水平，特別是提高基礎(chǔ)件的質(zhì)量，無疑具有十分重要的意義。國外眾多工業(yè)發(fā)達(dá)國家在各個領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用鑄鐵型材。主要應(yīng)用在 機(jī)床、液壓及氣動、紡織及印刷等通用機(jī)械、模具、汽車及動力、制冷等行業(yè)，并且，這些國家在使用鑄鐵型材代替砂鑄鑄鐵、鋼、銅 基合金等材料的過程中已經(jīng)取得了良好的效果。
　　2、水平連鑄鑄鐵型材生產(chǎn)特點(diǎn)：
　　水平連鑄鑄鐵型材的制造方法（原理圖見圖1）是將嚴(yán)格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應(yīng)爐熔化處理后的鐵水，倒 入保溫爐內(nèi)，鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結(jié)晶器中，并被激冷凝固成一定強(qiáng)度的外殼后，用牽引機(jī)拉拔成型材。保溫爐內(nèi)的熔融鐵 水，在牽引機(jī)拉拔的同時，又不斷地補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固，如此不斷運(yùn)作，生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝 ，可以生產(chǎn)不同截面，不同材質(zhì)的鑄鐵型材。
　　3、水平連鑄鑄鐵型材的組織及力學(xué)性能特點(diǎn)：
　?。?）灰鐵型材的顯微組織為細(xì)小片狀石墨（外圍為一層細(xì)小的D型石墨，內(nèi)部為細(xì)小的A型石墨）和鐵素體及珠 光體基體。σb=250~350Mpa，HB=150~240，E=1.1~1.7×105Mpa
　?。?）球鐵型材組織中石墨球細(xì)小圓整，球化率高，球數(shù)多，無晶間碳化物，機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度和高塑性。球墨鑄鐵型 材經(jīng)熱處理后更可以獲得各種需要的基體組織及性能，與砂鑄球鐵相比，在強(qiáng)度相同時，其延伸率提高50%~100%。
　?。?）采用水平連鑄和封閉結(jié)晶器的工藝使型材表面質(zhì)量好，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮孔等鑄造缺陷，加工 成品率大大高于砂鑄件。
　?。?）彈性模數(shù)高，鑄鐵型材彈性模數(shù)全斷面各部位比一般砂型鑄鐵件高且均勻。
　?。?）疲勞極限強(qiáng)度較高，疲勞比與一般砂型鑄鐵相比約高50%。
　?。?）良好的耐壓性能。當(dāng)壓力高達(dá)40MPa時，壁厚1mm的試樣無點(diǎn)滲和周滲現(xiàn)象。
　?。?）機(jī)械加工性能良好，與砂鑄件對比同材質(zhì)型材切削性能好，鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄鑄鐵件而小于鋼件；表面光 潔度好，與砂鑄鑄鐵件、鋼件對比，鑄鐵型材在不同速度下切削，表面光潔度相對波動小，不僅在低速 (＜50m／min) 切削，而且在高 速 (＞200m／min) 切削時，均能保證表面粗糙度不大于20μm。
　?。?）鑄鐵型材表面進(jìn)行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氮處理等表面處理，性能遠(yuǎn)好于砂鑄鑄鐵件。
　?。?）鑄鐵型材材質(zhì)、形狀和尺寸規(guī)格多，生產(chǎn)周期短，供貨迅速。
　?。?0）鑄鐵型材可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)率高，勞動條件好，排污少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
　　4、鑄鐵型材在我國的應(yīng)用情況及前景：
　　目前，國產(chǎn)的水平連鑄鑄鐵型材已開始在國內(nèi)的液壓、氣動、機(jī)械制造、鐵路運(yùn)輸、制冷、汽車及動力、海運(yùn) 、紡織及印刷機(jī)械、通用機(jī)械、石油鉆探等行業(yè)中推廣應(yīng)用。具體應(yīng)用領(lǐng)域及零件見應(yīng)用領(lǐng)域。